电池回收解决方案

废旧锂电池回收技术

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约2年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

废旧锂电池正极极片干法剥离机设备特点

通过干法剥离、精细分离分与超声波分离组合工艺可实现对废锂电池正极材料中贵金属与铝箔的资源化利用。
正极材料经过干法剥离可有效实现铝箔与黑粉间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的超声波分离可使铝箔与黑粉粉得以初步分离。结果显示，经两次分离后得到的铝箔和黑粉，品位分别高达99%和99.9%，可直接送下游企业回收利用。
对于品位较低的铝箔破碎颗粒，可采用气动力超微精细分离机实现铝与黑粉的有效分离，黑粉回收率可达98%。
该设备主要用于锂离子电池生产厂家以及固废回收企业，对报废正极片中的铝泊与黑粉进行分离处理，以便循环利用之目的。
成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

废锂电池负极回收设备特点

通过干法剥离、精细分离与超声波分离组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
负极材料经过干法剥离可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的超声波分离可使铜箔与碳粉得以初步分离。干法剥离与超声波分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达99%和99.95%，可直接送下游企业回收利用。
对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达99%，品位达99%。
该设备主要用于锂离子电池生产厂家及固废回收企业，对报废正负极片中的铜泊与碳粉进行分离处理，以便循环利用之目的。
成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。