低温粉末加工技术
例如橡胶类材料具有弹性，并在正常条件下难以研磨。但是将它们冷却到脆点以下，材料就会变得脆弱，可以被冲击研磨。 通过低温研磨方法，可以有效地研磨这些材料，同时防止材料因研磨过程中产生的热量而退化。
低温处理后进针盘磨 PM-C/ MJL-P，非常适合制药、食品和饲料行业中的晶体或针状颗粒以及热敏性脂肪或油性饲料香料、中草药等材料的尺寸，湿料，粘性物料同样也可以处理。
低温研磨可减少精油损失（约 3 – 10% 损失），因此可以改善香气和风味，最佳地保留精油。
针盘磨 PM-C/ MJL-P设备特点
- 宽广的研磨室结构设计使产生的热量能够有效地排放，并防止粘合堆积。
由两个针型磨盘相对运行产生的高速度可以进行超细研磨。
针型磨盘产生的强烈冲击，为由多种物质组成的原材料提供了同等的混合物力度。
适合莫式硬度系数低于3的物料，并且物料杂质含量不到0.1%(硅、氧化锆、陶瓷等)。
无筛网结构是处理高磨损和高粘度物料的理想选择。
低温粉末加工工艺流程图
低温研磨，一般来说，使用CO2或LN2作为冷却剂。
产品和系统可以通过将冷却剂直接注入磨机中来冷却，或者，如果需要更长的停留时间或更低的温度，则可以通过在螺杆冷却器中对材料进行预冷和脆化来冷却。
热焓 CO2 330 kJ/kg (-20°C)
热焓 LN2 363 kJ/kg (-20°C)
与常温研磨（约 15 – 43% 损失）相比，低温研磨可减少精油损失（约 3 – 10% 损失），因此可以改善香气和风味。此外，研磨性能提高约两倍，并且消除了火灾风险。
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