碳酸钙超细粉研磨分级技术
研磨碳酸钙的加工简单来说就是利用破碎、研磨设备将碳酸钙矿物加工成各种能满足工业应用要求的粉体的过程。由于不同的工业应用对重质碳酸钙粉体的粒度、形状、白度和粒度分布有不同的要求，重质碳酸钙的加工技术也应根据产品定位综合考虑工艺路线和设备选择。一般来说，研磨设备的设计是基于不同的原理：冲击、挤压、摩擦、剪切以及各种力的组合等。不同的设计会产生不同的研磨效果和产品细度。
大型干法生产重质碳酸钙常用的加工设备有雷蒙磨、立式磨、环辊磨、球磨机等。由于设备的破碎原理和出料方式不同，加工后的粉体在粒型、粒度分布、单位能耗等方面存在较大差异，因此产品的定位也有明显差异。
球磨机可与气流分级机配合组成闭路循环系统，分级后的粗粉可返回球磨机重新粉磨，而雷蒙磨、立磨、振动磨由于该磨机的处理能力非常有限，回流困难，无法形成闭路循环系统，给回流处理带来难题。
球磨机也是一种低速运转设备，冲击和摩擦能耗尽量减少。因此，它不仅是研磨高硬度、磨料矿物原料的理想选择，也是研磨低硬度碳酸钙等白色填料矿物最经济的选择。
球磨机及气流分级机技术
该生产线采用国际流行的连续生产工艺：球磨机和气流分级系统。其工艺流程主要包括破碎（一般采用两级破碎）、磨粉、分级、包装、磁选、输送、提升等。球磨机后可并联或串联多台分级机同时生产一台以上产品的尺寸。
工作原理： 原料经空心轴颈送入空心筒体内进行研磨。筒体内装有各种直径的研磨介质（钢球、钢棒或碎石等）。当筒体绕水平轴以一定的速度旋转时，筒体内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，当筒体达到一定高度时，其自身重力大于离心力，由于冲击力的作用，它会从筒体壁上逸出并掉落或滚落，将矿石粉碎。同时，磨机旋转过程中，研磨介质的滑动运动也对原料产生研磨作用。研磨后的物料通过空心轴颈排出。
特点： 调整范围宽，粒形好（磨耗值低），质量稳定，规模大（单线最大粒度1250目，约10万吨）。
环辊磨粉碎技术
该生产线采用国际流行的连续生产工艺：球磨机和气流分级系统。其工艺流程主要包括破碎（一般采用两级破碎）、磨粉、分级、包装、磁选、输送、提升等。球磨机后可并联或串联多台分级机同时生产一台以上产品的尺寸。
工作原理： 原料经空心轴颈送入空心筒体内进行研磨。筒体内装有各种直径的研磨介质（钢球、钢棒或碎石等）。当筒体绕水平轴以一定的速度旋转时，筒体内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，当筒体达到一定高度时，其自身重力大于离心力，由于冲击力的作用，它会从筒体壁上逸出并掉落或滚落，将矿石粉碎。同时，磨机旋转过程中，研磨介质的滑动运动也对原料产生研磨作用。研磨后的物料通过空心轴颈排出。
特点： 调整范围宽，粒形好（磨耗值低），质量稳定，规模大（单线最大粒度1250目，约10万吨）。
