電池回收解決方案- 粉末設備生產商&供應商

廢棄鋰電池回收技術

鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速佔領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約2年。報廢後的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境造成潛在的污染威脅。而另一方面，廢棄鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。
鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與橫膈膜組成。正極是透過起黏結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末塗佈於鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉黏結於銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中在價值高的正極貴金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報告。為緩解經濟快速發展而引發的日益嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收已成為全球共識。

廢鋰電池正極極片乾法剝離機設備特點

透過乾式剝離、精細分離分與超音波分離組合製程可實現廢鋰電池正極材料中貴金屬與鋁箔的資源化利用。
正極材料經過乾式剝離可有效實現鋁箔與黑粉間的相互剝離，後經基於顆粒間尺寸差和形狀差的超音波分離可使鋁箔與黑粉粉得以初步分離。結果顯示，經過兩次分離後所得的鋁箔和黑粉，品位分別高達99%和99.9%，可直接送下游企業回收。
對於品位較低的鋁箔破碎顆粒，可採用氣動力超微精細分離機實現鋁與黑粉的有效分離，黑粉回收率可達98%。
該設備主要用於鋰離子電池生產廠商以及固廢回收企業，對報廢正極片中的鋁泊與黑粉進行分離處理，以便循環利用之目的。
成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

廢棄鋰電池負極回收設備特點

透過乾法剝離、精細分離與超音波分離組合製程可實現廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
負極材料經過乾式剝離可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，後經基於顆粒間尺寸差和形狀差的超音波分離可使銅箔與碳粉得以初步分離。乾式剝離與超音波分離結果顯示，銅與碳粉分別富集於粒徑大於0.250 mm與粒徑小於0.125 mm的粒級範圍內，品位分別高達99%與99.95%，可直接送下游企業回收。
對於粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可採用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達99%，品位達99%。
該設備主要用於鋰離子電池生產廠商及固廢回收企業，對報廢正負極片中的銅泊與碳粉進行分離處理，以便循環利用之目的。
成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。