低溫粉末加工技術
例如橡膠類材料具有彈性，並在正常條件下難以研磨。但是將它們冷卻到脆點以下，材料就會變得脆弱，可以被衝擊研磨。透過低溫研磨方法，可以有效研磨這些材料，同時防止材料因研磨過程中產生的熱量而退化。
低溫處理後進針盤磨PM-C/ MJL-P，非常適合製藥、食品和飼料行業中的晶體或針狀顆粒以及熱敏性脂肪或油性飼料香料、中草藥等材料的尺寸，濕料，粘性物料同樣也可以處理。
低溫研磨可減少精油流失（約3 – 10% 損失），因此可以改善香氣和風味，最佳地保留精油。
針盤磨PM-C/ MJL-P設備特點
- 寬廣的研磨室結構設計使產生的熱量能夠有效地排放，並防止黏合堆積。
由兩個針型磨盤相對運轉產生的高速度可以進行超細研磨。
針型磨盤產生的強烈衝擊，為由多種物質組成的原料提供了同等的混合物力道。
適合莫式硬度係數低於3的物料，且物料雜質含量不到0.1%(矽、氧化鋯、陶瓷等)。
無篩網結構是處理高磨損和高黏度物料的理想選擇。
低溫粉末加工製程圖
低溫研磨，一般來說，使用CO2或LN2作為冷卻劑。
產品和系統可以透過將冷卻劑直接注入磨機中來冷卻，或者，如果需要更長的停留時間或更低的溫度，則可以透過在螺桿冷卻器中對材料進行預冷和脆化來冷卻。
熱焓 CO2 330 kJ/kg (-20°C)
熱焓 LN2 363 kJ/kg (-20°C)
與常溫研磨（約15 – 43% 損失）相比，低溫研磨可減少精油流失（約3 – 10% 損失），因此可以改善香氣和風味。此外，研磨性能提高約兩倍，並且消除了火災風險。
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