碳酸鈣超細粉研磨分級技術
研磨碳酸鈣的加工簡單來說就是利用破碎、研磨設備將碳酸鈣礦物加工成各種能滿足工業應用要求的粉體的過程。由於不同的工業應用對重質碳酸鈣粉體的粒徑、形狀、白度和粒徑分佈有不同的要求，重質碳酸鈣的加工技術也應根據產品定位綜合考慮製程路線和設備選擇。一般來說，研磨設備的設計是基於不同的原理：衝擊、擠壓、摩擦、剪切以及各種力的組合等。不同的設計會產生不同的研磨效果和產品細度。
大型乾式生產重質碳酸鈣常用的加工設備有雷蒙磨、立式磨、環輥磨、球磨機等。由於設備的破碎原理和出料方式不同，加工後的粉體在粒型、粒徑分佈、單位能耗等方面存在較大差異，因此產品的定位也有明顯差異。
球磨機可與氣流分級機配合組成閉路循環系統，分級後的粗粉可返回球磨機重新粉磨，而雷蒙磨、立磨、振動磨由於該磨機的處理能力非常有限，回流困難，無法形成閉路循環系統，為回流處理帶來難題。
球磨機也是低速運轉設備，衝擊和摩擦能耗盡量減少。因此，它不僅是研磨高硬度、磨料礦物原料的理想選擇，也是研磨低硬度碳酸鈣等白色填料礦物最經濟的選擇。
球磨機及氣流分級機技術
該生產線採用國際流行的連續生產流程：球磨機和氣流分級系統。其製程主要包括破碎（一般採用兩級破碎）、磨粉、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機後可並聯或串聯多台分級機同時生產一台以上產品的尺寸。
工作原理： 原料經空心軸頸送入空心筒體內研磨。筒體內裝有各種直徑的研磨介質（鋼球、鋼棒或碎石等）。當筒體繞著水平軸以一定的速度旋轉時，筒體內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，當筒體達到一定高度時，其自身重力大於離心力，由於衝擊力的作用，它會從筒體壁上逸出並掉落或滾落，將礦石粉碎。同時，在磨機旋轉過程中，研磨介質的滑動運動也對原料產生研磨作用。研磨後的物料經由空心軸頸排出。
特點： 調整範圍寬，粒形好（磨耗值低），品質穩定，規模大（單線最大粒度1250目，約10萬噸）。
環輥磨粉碎技術
該生產線採用國際流行的連續生產流程：球磨機和氣流分級系統。其製程主要包括破碎（一般採用兩級破碎）、磨粉、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機後可並聯或串聯多台分級機同時生產一台以上產品的尺寸。
工作原理： 原料經空心軸頸送入空心筒體內研磨。筒體內裝有各種直徑的研磨介質（鋼球、鋼棒或碎石等）。當筒體繞著水平軸以一定的速度旋轉時，筒體內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，當筒體達到一定高度時，其自身重力大於離心力，由於衝擊力的作用，它會從筒體壁上逸出並掉落或滾落，將礦石粉碎。同時，在磨機旋轉過程中，研磨介質的滑動運動也對原料產生研磨作用。研磨後的物料經由空心軸頸排出。
特點： 調整範圍寬，粒形好（磨耗值低），品質穩定，規模大（單線最大粒度1250目，約10萬噸）。
